每一款新的產品來到市場上都有著新的設計以及全新的結構布局，合理結構的打印貼標機，能夠帶來更好的貼標效果，同時也是能夠更好的兼容到新的產品包裝生產線當中，所以選擇打印貼標機的時候，大部分的客戶也是會關注一些貼標設備的結構設計，也可以更好的認識到整體的貼標原理。所以今天我們就一起來了解一下自動打印貼標機的整體結構設計吧。隨著科技的發展，時代的進步，自動貼標機被越來越多的行業所需要，自動貼標機最大的作用就是可以提高工作效率，節省運輸途中所浪費的時間，通過電腦操控，可以最大程度控制貼標機的精準度。今天我們來講解一臺全自動貼標機的結構，對這臺貼標機進行詳細的講解。

　　全自動貼標機不言而喻為全自動，不需要人為的操作，人只需要開機即可。都是自動的上料，自動的貼膜，自動的下料，自動的進入到下一道工序加工。

　　這臺全自動貼標機需要幾部分結構：

　　1.上料機構：我們看這臺設備圖你能找到上料部分嗎，有人說右側的皮帶線，但是你若仔細看的花就會發現，右側皮帶線右側帶一塊角度向下的板，所以是下料皮帶線。沒錯這個沒有上料部分，上料部分在前側開口的部分。因為上料部分是由上一站的皮帶線流著這一站的，而且結構與下料部分結構相似，所以小編和下料機構一起講給大家。

　　2.自動貼膜機構：剝標機構由四部分組成，剝標機構，平移機械手，定位機構，機架。

　　3.轉料機構：一共八個工位，工位1，為上料工位，上來的主料被放在工位1的位置，整個轉盤時轉動的，工位7是下料工位。上料1工位上料之后，轉到工位2的位置進行貼裝，工位2到工位6都是貼裝工位，同時貼裝不同的料件，貼裝好后同步轉動，工位1轉到工位2，工位2轉到工位3，以此類推。

　　4.下料機構：取料吸盤從工位6上將貼裝好的主料件吸起，固定夾手拖好，防止掉落。左右氣缸移動將料件放到下料皮帶線上，料件隨線進入下一道工序。

　　5.機架部分：因為是貼裝設備，對防靜電，防灰塵有一定的要求，FFU會吸走設備內部的灰塵，提供一種良好的貼裝環境。